塑(su)料注塑機七大系(xì)統

注塑(sù)機 是在塑料(liào)加工過程中常用(yong)到的塑料機械之(zhī)一， 塑料注塑(su)機的結構通常有(yǒu)注射系統、合模系(xì)統、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統、潤(run)滑系統、加熱及冷(lěng)卻系統、安全監測(ce)系☎️統等組成。

1、注射系統

注(zhù)射系統是注塑機(ji)最主要的組成部(bu)分之一，一般有柱(zhù)塞式、螺杆式、螺杆(gan)預塑柱塞注射式(shi)3種主要形💁式。目前(qián)應用最廣泛的是(shì)螺杆式。在注塑機(jī)的一個循環中，能(néng)在規定的時間内(nei)将☂️一定數量的塑(sù)料加熱塑化後，在(zài)一定的壓力和速(su)度下，通過螺杆将(jiāng)熔融塑料注入模(mó)具型腔中。注射結(jié)束後，對注射到模(mo)🈚腔中的熔料保持(chi)定型。

2、合模系(xì)統

合模系統(tǒng)的作用是保證模(mo)具閉合、開啓及頂(dǐng)出制品。同時，在模(mó)具閉合後，供給模(mó)具足夠的鎖模力(li)，以抵抗熔融塑料(liào)進入模腔産生的(de)模腔壓力，防止模(mo)具開縫，造成制品(pǐn)的不良現狀。合模(mó)系🈲統的組成：合模(mó)系統主⛷️要由合模(mo)裝置、機絞、調模機(ji)構、頂出機構、前後(hou)固定模闆、移動模(mó)闆、合模油缸和安(an)全保護機🥰構組成(cheng)。

3、液壓傳送系(xì)統

液壓傳動(dong)系統的作用是實(shí)現注塑機按工藝(yì)過程所要求的各(ge)種動作提供動力(li)，并滿足注塑機各(ge)部分所需壓力、速(sù)度、溫度等的要求(qiú)。

4、電氣控制系(xi)統

電氣控制(zhi)系統與液壓系統(tong)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過(guo)程要求(壓力、溫度(du)、速度、時間)和各種(zhong)程序動作。

5、加(jia)熱冷卻系統

加熱/冷卻加熱系(xì)統是用來加熱料(liào)筒及注射噴嘴🍓的(de)，注塑機料筒一般(ban)采用電熱圈作爲(wèi)加熱裝置，安裝在(zài)✌️料筒的外部，并用(yòng)熱電偶分段檢測(ce)。

6、潤滑系統

潤滑系統是注(zhu)塑機的動模闆、調(diào)模裝置、連杆機鉸(jiǎo)、射台等處有相對(duì)運動的部位提供(gòng)潤滑條件的回路(lù)，以便減少能耗和(he)🌈提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定☎️期的(de)手動潤滑🤟，也可以(yi)是自動🌂電動潤滑(huá)。

7、安全檢(jiǎn)測系統

安全(quán)監測塑料機械注(zhu)塑機的安全裝置(zhì)主要是用來保護(hu)♈人、機安全的裝置(zhì)。主要由安全門、安(an)全擋闆🌈、液壓閥、限(xiàn)💔位開關、光電檢測(cè)元件等組成，實現(xian)電氣——機械——液壓的(de)聯鎖保護。  

全新卧式注塑機(ji)