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造成注(zhù)塑機高(gao)溫的原(yuan)因有哪(na)些
造成 注塑機(ji) 高溫的(de)原因有(yǒu)哪些?下(xià)面 注(zhu)塑機廠(chang)家 小編(biān)帶你了(le)解下 1、油箱(xiāng)容積小(xiao),散熱的(de)面積不(bú)夠,冷卻(que)裝置容(róng)量過小(xiao)🧡。 2、系(xì)統中卸(xie)荷回路(lù)出現故(gu)障或因(yin)未設置(zhi)卸荷回(huí)路,停止(zhǐ)工作時(shi)油泵不(bu)能卸荷(hé),泵的全(quán)部流量(liàng)在高壓(yā)下溢流(liu),産📐生溢(yi)流損失(shi)而發熱(rè),導緻溫(wēn)升。 3、使用的(de)元件精(jīng)度和質(zhi)量差,機(jī)器在運(yun)動期間(jiān)機械磨(mó)損大🔴。 4、按快(kuài)進速度(du)選擇油(yóu)泵容量(liang)的定量(liang)泵供油(yóu)系統,在(zai)工作時(shi)會有🚶大(da)部分多(duo)餘的流(liú)量在高(gāo)壓下從(cong)溢流閥(fá)溢回而(ér)發熱。 5、配合(hé)件的配(pei)合間隙(xì)太小,或(huò)使用磨(mó)損後導(dao)緻間隙(xì)🌈過大,内(nei)✍️、外🐇洩🌈漏(lou)量大,造(zào)成容積(jī)失大,如(rú)泵的容(rong)積效率(lǜ)降💃低,溫(wen)升快。 6、液壓(yā)系統工(gōng)作壓力(lì)調整得(de)比實際(jì)需要高(gao)很多。有(yǒu)時是因(yin)🈲密封過(guo)緊,或因(yīn)密封件(jian)損壞、洩(xiè)漏增大(dà)而不🌂得(de)不調高(gao)壓力才(cai)能工作(zuò)。 7、選(xuan)擇油液(ye)的粘度(dù)不當,粘(zhan)度大粘(zhan)性阻力(li)大,粘度(dù)太小則(ze)洩漏㊙️增(zeng)⛹🏻♀️大,兩種(zhǒng)情況均(jun)能造成(chéng)發熱溫(wēn)升。 8、生産環(huán)境和氣(qì)候溫度(du)高,導緻(zhì)油溫升(sheng)高。
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